Laserboren aluminiumoxide keramische substraatproductkenmerken
(I) Precisieboorproces
Ultrahoge precisiecontrole: het gebruik van geavanceerde laser-micro-machelingsystemen kan de diafragmetolerantie nauwkeurig worden geregeld binnen ± 10 μm, en zelfs binnen ± 5μm onder specifieke fijne procesvereisten, waardoor de consistentie en nauwkeurigheid van elk geboorde gat wordt gewaarborgd. Of het nu gaat om kleine gaten voor chip-pin-verbindingen of complexe interne interconnectie micro-gatstructuren, ze kunnen allemaal perfect voldoen aan de ontwerpspecificaties.
Implementatie van complexe patronen: het ondersteunt het ontwerp van verschillende boorpatronen, waaronder dichte micro-gatarrays en speciaal gevormde gatlay-outs, gemakkelijk te voldoen aan de precieze positionering en elektrische verbindingsvereisten tussen verschillende lagen in meerlagige circuitplaten. In de RF-module-substraten van 5G-communicatie-basisstations kan het bijvoorbeeld precies boren die meandert maar toch gelijkmatig verdeeld over micro-gatkanalen voor signaaloverdracht, waardoor een lage verliesoverdracht van hoogfrequente signalen zorgt.
(Ii) Superieure materiaaleigenschappen
Uitstekende elektrische isolatie: Alumina -keramiek heeft inherent een extreem hoge weerstand, groter dan 10¹⁴Ω · cm. Deze eigenschap blijft intact na laserboringen, waardoor een betrouwbare isolatiebarrière voor elektronische componenten biedt en kortweg kortsluitingen wordt voorkomen. Zelfs onder harde omgevingsomstandigheden zoals hoge luchtvochtigheid en sterke elektrische velden, kan het nog steeds zorgen voor de stabiele werking van elektronische apparatuur. Het is geschikt voor elektronische apparaten met een hoogspanningsvermogen zoals IGBT-module-substraten.
Efficiënte warmtegeleiding: de thermische geleidbaarheid is meestal tussen 15 - 30 w/(m · k). Het laserboorproces vermijdt vakkundig belangrijke gebieden die het warmtegeleidingspad beïnvloeden, waardoor warmte snel kan worden gedissipeerd van de verwarmingselementen door het substraat, waardoor de chip junction -temperatuur wordt verminderd en de totale warmtedissipatie -efficiëntie wordt verbeterd. Het presteert uitstekend in producten met dringende warmtedissipatievereisten zoals LED -verlichting en CPU -warmtedissipatie -substraten.
Sterke mechanische stabiliteit: het heeft een uitstekende buigsterkte en bereikt over het algemeen 250 - 400 MPa. De structurele integriteit van het substraat na boren wordt volledig gehandhaafd, waardoor het kan worden weergegeven de mechanische stress, trillingen en schok tijdens de productie en assemblage van elektronische producten, evenals temperatuurcycli-veranderingen tijdens langdurig gebruik, waardoor de langdurige betrouwbare betrouwbare circuitverbindingen. Het wordt veel gebruikt in de kernbesturingssubstraten van elektronische ruimtevaartuitrusting.
(Iii) Goede compatibiliteit met bewerking
Compatibiliteit met meerdere metallisatieprocessen: het oppervlak van het keramische substraat van aluminiumoxide na boren kan soepel dikke-film- en dunne-filmmetallisatieprocessen ondergaan. Of het nu gaat om het traditionele schermafdruk en sinteren van metalen pasta's om circuits te vormen of geavanceerde coatingtechnieken aan te brengen, zoals sputtering en elekooplozen om fijne metalen lijnen te bouwen, het kan ervoor zorgen dat de metaallaag stevig is verbonden aan het keramische substraat met lage contactweerstand, voldoen aan verschillende vereisten voor het dragen van de stroom en de signaaloverdracht.
Aanpassingsvermogen aan geautomatiseerde productieprocessen: het product heeft een hoge dimensionale nauwkeurigheid en een goede consistentie, waardoor snelle en precieze positionering en verwerking op geautomatiseerde SMT-productielijnen (oppervlakte-montagetechnologie) en zeer nauwkeurige PCB (gedrukte printplaat) assemblageapparatuur vergemakkelijkt, die de productie aanzienlijk verbetert Efficiëntie van elektronische producten en het verlagen van de productiekosten, overeenstemming met het ritme van grootschalige industriële productie.
Toepassingsgebieden van laserboren aluminiumoxide keramisch substraat
Elektronische chipverpakking: als het substraat voor geavanceerde verpakkingsvormen zoals Direct Chip Attach (DCA) en Ball Grid Array (BGA) verpakking, biedt het stabiele elektrische verbindingen en efficiënte warmte -dissipatiekanalen voor chips en externe circuits. Het wordt veel gebruikt in de verpakking van hoogwaardige chips zoals mobiele telefoonprocessors en computer-GPU's, waardoor de prestatieverbetering en miniaturisatie van elektronische producten worden vergemakkelijkt.
Power Electronic Devices: in vermogensmodules zoals IGBT's (geïsoleerde poort bipolaire transistoren) en MOSFET's (metaal-oxide-halfgeleider veldeffecttransistoren), kan het bestand zijn tegen hoge-stroom- en hoogspanningswerkomstandigheden. Met zijn uitstekende isolatie- en warmtedissipatie -eigenschappen, zorgt het voor de stabiele werking van apparaten voor een lange tijd, waardoor technologische innovaties op gebieden zoals de energiesystemen van nieuwe energievoertuigen en industriële motorfrequentieconversie -snelheidscontrole worden bevorderd.
Communicatieapparatuur: de RF front-end modules en optische communicatiemodule-substraten van 5G-basisstations nemen laserbooraluminiumkeramische substraten aan om te voldoen Nauwkeurige uitwisseling van massale gegevens en het leggen van een solide hardware -basis voor de bouw van het wereldwijde communicatienetwerk.
Consumentenelektronica: voor elektronische producten van consumenten met compacte interne ruimte en hoge functionele integratie, zoals smartwatches en virtual reality/augmented reality-apparaten, worden de dunne, lichtgewicht en hoogwaardige kenmerken gebruikt om complexe circuitlay-outs te realiseren, belangrijke indicatoren te optimaliseren zoals zoals zoals zoals zoals zoals De levensduur van de productbatterij en de loopsnelheid, en verbetert de gebruikerservaring.