Dubbelzijdig koperen geklede laminaat DBC-substraat
Dubbelzijdige koperen geklede DBC-substraten zijn krachtige substraten die veel worden gebruikt op het gebied van elektronische verpakkingen.
Ze bestaan uit een keramisch substraat, dat kan worden gemaakt van materialen zoals aluminiumoxide of aluminiumnitride. Dit keramische substraat dient als de middelste isolerende laag. Vervolgens is er een laag koperen folie die op zowel de boven- als onderste oppervlakken van het keramische substraat vastzit door een speciaal bindproces.
Dit soort structuur brengt de grote isolerende eigenschappen, hoge mechanische sterkte en thermische stabiliteit van keramische materialen samen met de goede elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid van koperen folie. Op deze manier bereikt het een goede combinatie van elektrische isolatie, efficiënte warmtedissipatie en signaaltransmissie.
Prestatiekenmerken
Uitstekende thermische managementcapaciteit: het keramische substraat heeft een relatief hoge thermische geleidbaarheid, die snel warmte van de verwarmingselementen naar het gehele substraat kan leiden. Bovendien verbetert de dubbelzijdige koperen bekleding verder het warmtedissipatie-effect, waardoor de bedrijfstemperatuur van elektronische componenten zoals chips effectief wordt verlaagd en hun betrouwbaarheid en levensduur van het dienstverlening verbetert.
Goede elektrische isolatieprestaties: keramische materialen zelf zijn uitstekende isolatoren, die goed elektrisch isolement tussen verschillende circuitlagen kunnen bereiken, problemen zoals kortsluiting en signaalinterferentie kunnen vermijden en zorgen voor de normale werking van elektronische apparatuur.
Hoge mechanische sterkte en stabiliteit: het keramische substraat schenkt het substraat met een hoge hardheid en mechanische sterkte, waardoor het bepaalde externe effecten en trillingen kan weerstaan. Ondertussen blijft het dimensionaal stabiel onder verschillende werkomgevingen en is het niet vatbaar voor vervorming en warpage.
Goede soldeerbaarheid en geleidbaarheid: het oppervlak van de koperen folie heeft een goede soldeerbaarheid, waardoor lasverbindingen met chips, elektronische componenten, enz. Vermogen, en elektrische verbindingen met lage weerstand mogelijk maken om een efficiënte signaaloverdracht te garanderen.
Productieproces
Het omvat meestal stappen zoals het bereiden van keramische substraten, voorbehandeling van koperen folie, bindingsproces en daaropvolgende verwerking. Onder hen is het bindingsproces een belangrijke link. Momenteel is de veelgebruikte methode de direct gebonden koper (DBC) -technologie, die de koperen folie en het keramische substraat direct aan elkaar verbindt onder hoge temperatuur, hoge druk en een bepaalde atmosfeerbescherming om een stevig bindingsinterface te vormen.
Aanvraagvelden
Power Electronic Devices: bijvoorbeeld geïsoleerde poort bipolaire transistors (IGBT's), stroomveldeffecttransistoren (MOSFET's), enz. hun prestaties en betrouwbaarheid verbeteren.
Hoogfrequente elektronische circuits: in hoogfrequente velden zoals microgolfcommunicatie en radar kunnen hun goede elektrische prestaties en signaaltransmissiekarakteristieken zorgen voor de lage verliesoverdracht van hoogfrequente signalen en het verminderen van signaalvervorming en interferentie.
Opto-elektronische apparaten: ze worden gebruikt voor de verpakking van opto-elektronische apparaten zoals licht-emitterende diodes (LED's) en laserdioden, die goede warmteafvoer en elektrische verbindingen bieden en de lichtgevende efficiëntie en levensduur van opto-elektronische apparaten te verbeteren.
Automotive-elektronica: met de ontwikkeling van automotive-elektrificatie en intelligentie zijn dubbelzijdige door koper beklede DBC-substraten ook veel gebruikt in autodogsystemen, autonome rijsystemen, enz., Aan de vereisten van auto-elektronica voor hoge betrouwbaarheid, hoge warmte-dissipatie en hoge integratie.
Direct gebonden koper DBC metallisatie -substraatprestatietabel