Direct gebonden kopersubstraat voor dikke filmcircuits
Hierna volgen enkele veel voorkomende prestatieparameters van keramisch koper geklede koper DBC-substraat voor dikke filmcircuits:
Elektrische eigenschappen
Diëlektrisch bestand tegen spanning: het kan over het algemeen bestand zijn tegen relatief hoge spanningen. De isolatiespanning is bijvoorbeeld> 2,5kV, die verschillende geleidende onderdelen effectief kan isoleren en lekkage en kortsluiting kan voorkomen.
Oppervlakteweerstand: de koperen laag op het oppervlak heeft een relatief lage weerstand, meestal in het bereik van micro-OHM's tot milli-OHM's, waardoor een efficiënte transmissie van elektrische signalen wordt gewaarborgd en signaalverzwakking wordt verminderd.
Diëlektrische constante: de diëlektrische constante van het keramische substraatgedeelte is in het algemeen rond 9, zoals 9,4 (bij 25 ° C/1MHz), wat een belangrijke impact heeft op de transmissiesnelheid en stabiliteit van signalen in hoogfrequente circuits.
Diëlektrisch verlies tangens: het moet meestal relatief laag zijn, zoals ≤ 3 x 10⁻⁴ (bij 25 ° C/1MHz), om energieverlies bij hoge frequenties te verminderen.
Thermische eigenschappen
Thermische geleidbaarheid: de thermische geleidbaarheid van het keramische deel, zoals aluminiumnitride, kan ongeveer 170 w/(m · k) bereiken, en die van de koperenlaag is ongeveer 385 w/(m · k). Het totale substraat heeft een goede thermische geleidbaarheid en kan snel warmte weggaan om een efficiënte warmtedissipatie te bereiken.
Thermische expansiecoëfficiënt: het ligt dicht bij die van siliciumchips, in het algemeen ongeveer 7 ppm/k, zoals 7,1 ppm/k of 7,4 ppm/k. Wanneer de temperatuur verandert, kan dit de thermische stress verminderen en schade voorkomen veroorzaakt door de mismatch van thermische expansie tussen chips en het substraat.
Mechanische eigenschappen
Peelsterkte: de bindkracht tussen de koperen laag en het keramische substraat is relatief sterk, en de peelsterkte is in het algemeen ≥ 5,0 N/mm, zodat de koperenlaag niet gemakkelijk uit het keramische substraat zal afpellen tijdens het gebruik.
Buigsterkte: het heeft een relatief hoge buigsterkte, kan bepaalde mechanische externe krachten en trillingen weerstaan en is niet vatbaar voor vervorming en breuk.
Hardheid: het keramische substraat schenkt het substraat met een relatief hoge hardheid, waardoor het goede slijtvastheid en krasweerstand heeft.
Chemische stabiliteit
Corrosiebestendigheid: zowel de keramische als de koperen laag hebben een goede corrosieweerstand en kunnen stabiel blijven in verschillende chemische omgevingen en atmosferen, en worden niet gemakkelijk geërodeerd door chemische stoffen zoals oxidatie, zuren en alkalis.
Vochtweerstand: in een vochtige omgeving zal de prestaties van het substraat niet significant dalen als gevolg van vochtabsorptie en heeft het goede vochtbestendige prestaties.
Direct gebonden koper DBC metallisatie -substraatprestatietabel
Soldeerbaarheid
Lassen bevochtigbaarheid: het oppervlak van de koperen laag heeft een goede bevochtigbaarheid van het las, meestal ≥ 95 (Sn/0,7Cu), wat gemakkelijk is voor lasbewerkingen en betrouwbare elektrische verbindingen met andere elektronische componenten kan bereiken.
Meerdere lasprestaties: het kan de thermische impact tijdens meerdere lasprocessen weerstaan en nog steeds goede prestaties behouden na meerdere lassingen bij 260 ° C.
Dimensionale nauwkeurigheid
Diktetolerantie: de dikte -toleranties van het keramische substraat en de koperenlaag kunnen binnen een relatief klein bereik worden geregeld. De standaarddikte van de koperen folie is bijvoorbeeld 0,3 ± 0,015 mm om te voldoen aan de vereisten van verschillende circuitontwerpen.
Flatness: het heeft een goede vlakheid, en in het algemeen is de maximale kromming ≤ 150 μm/50 mm, waardoor goede pasvorm met andere componenten tijdens installatie en gebruik zorgt.